陜煤集團錨定煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展方向，以煤炭分質清潔高效利用為主線，通過產(chǎn)業(yè)鏈延伸、集群化布局、技術賦能，構建起化肥、焦化、煤制烯烴、新材料等6條核心工藝路線，50余套主力生產(chǎn)裝置形成強大項目支撐體系，推動煤炭從燃料到原料、從基礎產(chǎn)品到高端材料的多維裂變，實現(xiàn)經(jīng)濟、生態(tài)、技術“一體化發(fā)展”，為能源清潔高效利用、推動煤化工產(chǎn)業(yè)升級提供了范本，更為國家能源結構轉型與“雙碳”目標實現(xiàn)注入強勁動力。

陜煤集團榆林化學有限責任公司

價值鏈躍升 從燃料到高端原料蝶變

“過去挖煤賣煤，一噸煤價值有限。現(xiàn)在把煤當原料，延伸出航天煤油等產(chǎn)品，按當前煤價計算，制成航天煤油價值能翻幾番。”陜煤神木煤化工富油公司環(huán)烷基油中心主任鄧斗亮手持煤基航天煤油檢測報告介紹。

這一突破源于2016年神木煤化工開發(fā)出的第二代技術，煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基特種油品技術。依托該技術，陜煤建成了工業(yè)化運行煤焦油加氫制環(huán)烷基油裝置，達到國際領先水平。

在蒲潔能化公司，產(chǎn)業(yè)鏈延伸的故事同樣精彩。通過世界最長的727公里陜煤神渭輸煤管道，陜北榆神礦區(qū)每天有3萬噸優(yōu)質原煤以煤漿形態(tài)輸送至終端廠站蒲城站，其中一部分，經(jīng)蒲潔能化公司構建的“煤-烯烴-高端聚合物”產(chǎn)業(yè)鏈，轉化為應用廣泛的聚乙烯、聚丙烯及軍工、航天、鋰電池隔膜等高端領域的高分子量聚乙烯產(chǎn)品。同時，蒲潔能化同步推進氣化閃蒸發(fā)電、液力透平發(fā)電、凈化尾氣CO回收、甲醇中心ORC、水系統(tǒng)節(jié)水技改等項目，實現(xiàn)年發(fā)電8000萬千瓦時、節(jié)約標準煤1.28萬噸、減排二氧化碳5萬噸、節(jié)水約300萬立方米等。

“十四五”期間，陜煤集團化工板塊取得全國石化行業(yè)能效“領跑者”成就，打造了高端化多元化產(chǎn)品矩陣，累計轉化煤炭超1.47億噸，主要化工產(chǎn)品產(chǎn)量達到1.13億噸，實現(xiàn)收入4486億元，印證了“從燃料到原料”轉型中經(jīng)濟、生態(tài)效益“雙豐收”。

集群化賦能 構建低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)生態(tài)

“從5年前的一片荒漠，到如今眼前千億級產(chǎn)業(yè)集群如火如荼建設，這樣的變化令人矚目?！痹陉兠杭瘓F榆林化學有限責任公司（簡稱榆林化學），黑色煤炭經(jīng)過高塔林立、釜罐錯落、管廊縱橫的產(chǎn)線轉化，變成清澈透明的液體原料，再制成瓶子、衣服、電子元件、醫(yī)療器械、汽車配件等物品。

陜煤集團布局陜北、關中等煤化工產(chǎn)業(yè)集群，發(fā)揮規(guī)?；⒓s化優(yōu)勢，通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同與能源系統(tǒng)耦合，實現(xiàn)了資源高效配置和廢棄物循環(huán)利用。產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)項目互聯(lián)、物料互供，降低運輸與能耗成本；共享公用工程，減少基礎設施重復建設，形成“資源—產(chǎn)品—再生資源”的閉環(huán)循環(huán)模式。

其中，作為產(chǎn)業(yè)集群核心載體的榆林化學項目，完成了一期180萬噸/年乙二醇項目建設，創(chuàng)下行業(yè)投產(chǎn)速度與運行效率紀錄，120萬噸/年粉煤熱解國家示范試驗裝置將制油率提升至15%-17%，是傳統(tǒng)技術的2倍，讓低階煤轉化效率實現(xiàn)質的飛躍。

在建的1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目二期工程，以煤炭分質利用技術為龍頭，延伸煤炭轉化產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了高性能聚烯烴、乙烯-醋酸乙烯、高吸水性樹脂等煤基化材產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)。陜煤集團總經(jīng)理助理、榆林化學黨委書記、董事長王會民介紹，二期項目將形成高附加值材料、電池電解液溶劑、可降解材料、特種油品四大領域40余種產(chǎn)品，實現(xiàn)現(xiàn)代煤化工、石油化工、高分子材料等多產(chǎn)業(yè)深度融合。

榆林化學項目全部建成后，預計年轉化煤炭超千萬噸、產(chǎn)值破千億元，成為陜西省“現(xiàn)代能源萬億級產(chǎn)業(yè)集群”的龍頭企業(yè)。

以技術驅動 打造產(chǎn)研融合創(chuàng)新引擎

煤化工產(chǎn)業(yè)向“三化”轉型，核心驅動力在于科技創(chuàng)新。陜煤集團著力構建“研究院+專業(yè)院所+產(chǎn)業(yè)基地”三級創(chuàng)新體系，讓科技創(chuàng)新成為轉型發(fā)展核心引擎。

在陜煤技術研究院（簡稱“研究院”），百噸級合成氣直接制烯烴（STO）中試線已完成2000小時滿負荷運行，實現(xiàn)了合成氣制甲醇與甲醇制烯烴反應有效耦合，在保證CO轉化率的同時，還具有節(jié)約設備投資、大幅減少水耗與廢水、顯著降低二氧化碳排放量等優(yōu)點……

“十四五”期間，研究院建成煤炭分質利用關鍵技術中試及工業(yè)化試驗線15條，覆蓋煤焦油提酚、合成氣制烯烴、焦粉冷壓成型制工業(yè)型焦等技術領域。

為實現(xiàn)產(chǎn)研協(xié)同，研究院推動與府谷能源新元公司合作試用焦粉冷壓成型制工業(yè)型焦，與蒲潔能化實現(xiàn)聚烯烴彈性體（POR）項目產(chǎn)業(yè)化深度合作，構建起“研發(fā)—中試—工業(yè)化”閉環(huán)體系。這種“研究院出技術、產(chǎn)業(yè)基地做轉化”協(xié)同模式，讓技術快速從實驗室走上了生產(chǎn)線。

未來，研究院將重點在煤制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈、固廢資源化利用、新能源材料與儲能技術等領域深化合作，助力陜煤集團加速培育新質生產(chǎn)力。（作者：梅方義 汪琳）